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Proteja eficazmente o aço da corrosão e da ferrugem, para garantir a estética do seu veículo e evitar consequências nocivas para o resto do equipamento

Desde a Idade Média, os seres humanos trabalham com ferro e procuram protegê-lo da corrosão. A prática de cobrir o ferro com outro metal é muito antiga. Já no século 14, um ferreiro teve a ideia de cobrir chapas de ferro com uma fina camada de estanho para combater a ferrugem (o processo de estanhagem).

Devido às suas características mecânicas e econômicas, e devido à sua longevidade, o aço é um material comum na indústria. Mas, sem uma proteção eficaz contra a corrosão, acabará por enferrujar. Assim sendo, é essencial encontrar uma solução duradoura para o proteger eficazmente.

Existem vários processos técnicos, dependendo da proteção e da estética procurada.

Especialista no tratamento e proteção de metais, a gOld Time Repair oferece seus serviços para a restauração de peças de veículos antigos ou de objetos de coleção. Nossos profissionais agem nos tratamentos de superfície antes de pintar, na pura tradição e no respeito pelas antigas técnicas de polimento, zincagem, revestimento de cobre, níquel, cromagem e outras antigas pátinas com alto nível de acabamento.

Cromagem à moda antiga

Para que o seu veículo recupere todo o seu brilho, oferecemos cromagem de alta qualidade, a um preço muito acessível e em prazos muito curtos.

A cromagem é um processo de revestimento por eletrólise, possibilitando o depósito do cromo metálico nas superfícies a serem tratadas para transmitir-lhes suas propriedades.

Este tratamento é realizado para duas aplicações importantes: cromagem decorativa e cromagem dura. A camada depositada difere em sua espessura.

O cromagem decorativo é realizado em superfícies geralmente previamente revestidas com uma camada de níquel (ou possivelmente camadas de cobre e níquel – cromagem à moda antiga) e tem o objetivo essencial de dar ao revestimento o brilho do cromo. A resistência deste metal, associada à sua dureza, faz com que essa fina camada decorativa dê uma aparência brilhante durante longos anos. O cromo brilhante dos carros antigos (ainda hoje visíveis) e as motocicletas contemporâneas são exemplos disso.

A gOld Time Repair oferece cromagem à moda antiga, brilhante, acetinada ou aveludada:

  • Aço
  • Zamak
  • Ligas de cobre
  • Plásticos
  • Também disponível: Cromado preto, brilhante ou mate.

Para certos materiais que não podem ser cromados, existem tintas à base de epóxi, cujo brilho é equivalente a 90% do cromo. Elas são usadas ​​principalmente em ligas de alumínio, especialmente para jantes de automóveis.

Fosfatização

A fosfatização do zinco atua como uma subcapa com aderência excecional, além de adicionar uma barreira anticorrosiva eficaz.

A decapagem de uma superfície de aço por fosfatização causa a formação de fosfato de ferro, um filme protetor que permite garantir uma passivação que melhora a resistência à corrosão.

Cataforese

Certamente uma das melhores proteções contra corrosão.

Esta técnica é muito usada como subcapa na indústria automóvel.

A cataforese é uma técnica de pintura que consiste em imergir a peça em um banho de tinta solúvel em água, colocando a peça em cátodo e fazendo migrar as partículas de tintas em suspensão no banho por meio de corrente elétrica, a partir do ânodo em direção ao cátodo..

Essas partículas de tinta são então depositadas uniformemente sobre toda a superfície da parte imersa, que será depois colocada no forno.

As vantagens::

  • A camada é fina e regular, cerca de vinte micrômetros,
  • A homogeneidade da camada oferece excelente resistência à corrosão e constitui uma boa camada adesiva para um primário,
  • A superfície é lisa e pode ser diretamente coberta com um acabamento com tinta ou com pó.

Zincagem

A zincagem é um termo geral para qualquer tratamento de superfície que resulte na formação de um revestimento metálico de zinco.

Os depósitos de zinco são produzidos principalmente em metais ferrosos, para evitar sua degradação por corrosão. O zinco é um metal muito redutor, daí ser oxidado no lugar do metal que ele protege.

As propriedades desses depósitos são aprimoradas por vários acabamentos crômicos, com cores e resistência à corrosão variadas::

  • Branco – azul: a corrosão começa atacando o acabamento crômico até atingir o zinco. O óxido de zinco branco se desenvolve então: trata-se de oxidação de zinco e corrosão branca.
  • Amarelo: a corrosão continua até que a camada de zinco seja corroída e atinja a camada ferrosa. Oxido de ferro avermelhado se desenvolve: é a corrosão vermelha (ferrugem)
  • Preto: esse processo de zinco ligado ao ferro é obtido em meio eletrolítico alcalino. Atende aos mais rigorosos requisitos de resistência à corrosão e aparência.
Realizamos todos os tratamentos apenas no fixador.

Depósito de cobre

O depósito de cobre (ou revestimento de cobre) é uma operação de revestimento da superfície da peça com cobre. A camada de cobre depositada tem vários usos, dependendo das necessidades, do material e das condições eletroquímicas.

  • Restauração da peça:
    No contexto da restauração de veículos antigos, acontece muitas vezes que a espessura das peças seja insuficiente para garantir uma boa longevidade ou que as reparações sucessivas alteram significativamente sua superfície. Mesmo com um polimento cuidadoso, os defeitos permanecem visíveis. O deposito de cobre supera esses problemas. A peça a ser tratada é colocada em um banho de cobre. Em seguida, é polida para equilibrar as superfícies e novamente imersa no banho de cobre, se necessário. Após esse tratamento, a peça pode retomar o curso de sua restauração.
  •  Proteção contra oxidação : 
     Este tratamento é aplicado a peças metálicas sujeitas à oxidação pelo ar ambiente. É o caso de elementos feitos de chapa fina que devem ser cobertos por imersão de uma camada de cobre que, em contato com o ar, oxidará e se protegerá
  • Preparação da superfície antes de outros tratamentos:
    Trabalhamos em cromagem “a maneira antiga”. O revestimento de cobre é parte integrante do processo de preparação da superfície antes da cromagem e do revestimento de níquel.
  • Cobertura estética:
    O revestimento de cobre é parte integrante do processo de preparação da superfície antes da cromagem e do revestimento de níquel. O revestimento de cobre é usado para restaurar o brilho de uma peça de cobre muito desgastada pelo tempo (restauração de obras de arte) ou para dar a qualquer ambiente a aparência de cobre.

 

Niquelagem

Uma das aplicações de galvanoplastia é a niquelagem eletrolítica. Consiste em um deposito eletrolítico de soluções aquosas de diferentes sais em um material, para melhorar suas qualidades mecânicas, protegê-lo da corrosão e torná-lo mais estético.

O níquel tem a particularidade de ser relativamente inoxidável ao ar e permite dar uma aparência brilhante e de qualidade. É usado para proteger contra a corrosão ou melhorar a aparência de peças de ferro, cobre ou latão.

É um dos tratamentos utilizados no “cromagem à moda antiga”. Sua aparência brilhante não requer uma operação de polimento, favorece sua aplicação como subcapa de cromo.

Niquelado preto

Este revestimento preto é usado em decoração em todos os suportes. Permite escurecer as peças e obter acabamentos antirreflexos foscos, com espessuras muito pequenas (de 0,5 a 1 mícron).

 

Anodização do alumínio

Nos processos de restauração, é comum polir o alumínio. Para isso, removemos as proteções externas, deixando assim o material ao ar livre.

O alumínio então oxida lentamente, revestindo-se com uma fina camada de alumina (óxido de alumínio) que é incrustada na superfície. Visto essa camada ser hermética, o metal é completamente protegido.

No entanto, em caso de contato com substâncias agressivas (chuva ácida, por exemplo), o filme de alumina é atacado e o metal é novamente corroído pelo ar. O processo então se repete.

Para evitar isso, é recomendado proteger a superfície.

A anodização é um tratamento de superfície que protege ou decora uma parte do alumínio (ou uma liga) por oxidação anódica.

Dá aos materiais melhor resistência ao desgaste, corrosão e calor. A espessura varia dependendo do destino do produto final.

A anodização também melhora a aparência estética.

 

Enverniza no forno

 

A gOld Time Repair também oferece a aplicação de um verniz de acabamento em superfícies ásperas ou pintadas que irá ao forno para uma proteção máxima.

 

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